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陕西创天钢筋框架结构施工时,几个要点就可以做到质量控制

作者:admin 发布日期: 2020-12-08 二维码分享

1一般施工做法的弊病

梁柱节点施工的复杂性主要表现为:节点构造复杂,钢筋分布密集,操作人员高空作业,施工难度大,特别是中间柱子钢筋纵横交错,箍筋绑扎不便,采用整体沉粱时节点区下部箍筋无法绑扎,致使梁节点部位不放或少放柱箍筋,留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体人模后柱节点内箍筋绑扎困难,便采用两个开口箍筋拼合,然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。

规范对箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求,是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件。采用分层套箍法操作难度仍相当大,且须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。

若采用原位绑扎钢筋(即先安装梁底模,再直接在梁底模上绑扎梁筋、安装衡模板),其缺陷是:①只安装梁底模,不安装侧模板,板的模板无法安装,造成整个模板支撑系统不稳定,易发生模板倒塌事故;②在框架结构施工中,所有的钢筋均须在施工层堆放和二次运输,在这种开放的模板体系上推放和搬运钢筋极其不安全;③支模和绑钢筋多次交叉作业,不利于施工组织管理,窝工现象较严重,工效较低。

2改进的对策

近几年的做法是将梁板模板(含侧模板)全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁。该施工程序的优点是钢筋堆放、运输及绑扎较安全,交叉作业少,支模和绑钢筋不冲突,工效较高。但若不采取特别措施,会出现节点箍筋少放或者箍筋间距无法保证的问题。

对此,可采用如下措施解决:①下料时每个节点增加若干根纵向短筋(可用细钢筋);②柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架,再将整体骨架套人柱纵筋并搁置在楼板模板面上,穿梁钢筋并绑扎,为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难,附加纵向短筋应偏离箍筋角部约50mm。

框架柱纵筋的搭接

按照规范和规程的规定允许搭接的矩形,异形柱纵筋应优先采用机械连接或对接焊,但有些施工单位为降低成本或贪图方便,更愿意采用搭接。这种做法往往会造成柱在纵筋搭接部位的截面过小,因该部位箍筋尺寸并未变化,使柱纵筋难以紧靠箍筋(相差柱主筋ld的距离,其直径通常在¢18以上)。这一问题在柱截面较大时还不太突出。

随柱截面的减小就显得较为突出。特别是异型柱通常柱宽仅200mm,如端部配¢27¢25纵筋,减去钢筋保护层50mm。则此时两根纵筋的净距仅100mm。若采用搭接,则搭接处两根纵筋的净距如按搭接1根考虑也仅75mm,若两根同时搭接则只剩下50mm。显然对柱有效截面削弱太大,使钢筋搭接末端延伸部位成为柱的薄弱点。



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